塑料瓶蓋是瓶、罐、桶類最常見的密封方式，尤其是在飲料、醫藥和化工等領域用途廣泛，對于瓶蓋我們關注比較多的應該就是飲料瓶蓋內部的“再來一瓶”。
塑料瓶蓋因為其太普通太廉價了，所以在打開後沒中獎都會把它隨手扔掉，很少有人去瞭解它，隨著環保意識的增強，網上出現了很多的瓶蓋妙用，瓶蓋被改造一下就能變廢為寶，解決生活中的一些難題。
瓶蓋有金屬類主要用於啤酒，保健品，食品等，塑料類主要用於飲料，食品，化妝品等。塑料瓶蓋的材料一般用PP料或者PE料。
瓶蓋早期是使用軟木材質，後來用旋鐵，90年代中期可口可樂公司生產了塑料瓶裝飲料，用塑料瓶蓋替代了鋁鐵瓶蓋，因其各種優點從而塑料瓶蓋得到了廣泛應用。
瓶蓋的結構
瓶蓋的內測是一段一段的螺紋，其作用是在往瓶內填充容物的過程中，會有容物殘留在瓶口，為了在填充完後用水沖洗方便，還有就是在開蓋過程中讓瓶內部分氣體通過缺口排出，這樣在擰開蓋子時，瓶蓋不會飛脫傷人，蓋子也不會掉在地上弄臟。
瓶蓋下面有一個小圓圈叫一次性斷裂防盜圈，擰開蓋子防盜圈就會脫落留在瓶子上，這個裝置是為了安全衛生，如果防盜圈脫落沒有跟瓶蓋連在一起，就說明已經被使用過不再安全衛生。
瓶蓋外沿還有很多的條狀防滑溝槽，這是便於開蓋時增加摩擦力。
塑料瓶蓋的製造有注塑工藝和壓塑工藝
壓塑瓶蓋生產工藝
壓塑瓶蓋沒有料口痕跡，看起來更加美觀，加工溫度底，收縮小，瓶蓋尺寸較為精確。
將混合好的料放入壓塑機內，在機器內把料加熱到170攝氏度左右變成半塑化狀態，把料定量擠出到磨具內。
上下磨具合模，在磨具內被壓成瓶蓋形
被壓塑成形的瓶蓋留在上模，下模移開，瓶蓋經過旋轉盤，瓶蓋按內螺紋逆時針方向被從磨具上取下來。
瓶蓋壓塑成型後在機器上旋轉，用刀片在瓶蓋邊緣3毫米處切成由多個點連接瓶蓋的防盜圈。
注塑瓶蓋注塑生產工藝
注塑磨具體積大，更換麻煩，注塑每模出多個瓶蓋要求壓力較大，材料加熱溫度較高，能耗就比壓塑高。
將混合好的料放入注塑機內，在機器內把料加熱到230攝氏度左右變成半塑化狀態，通過壓力注射到磨具型腔內，冷卻定型。
瓶蓋冷卻收縮磨具逆時針旋轉運動，在推板的作用下將瓶蓋頂出，實現瓶蓋自動脫落，採用螺紋旋轉脫模能夠保證整個螺紋的完整成型，可有效的避免瓶蓋的變形劃傷，再經過切割防盜圈及在瓶蓋內裝入密封圈，一個完整的瓶蓋就生產完成了。
瓶蓋印字
瓶蓋是通過與瓶口的配合緊固在瓶口上的，是為防止瓶內物質洩漏，以及外界的細菌侵入。擰緊瓶蓋後，瓶口深入瓶蓋頂到密封墊，瓶口的內測凹槽與瓶蓋的螺紋相互緊密接觸，為封合面提供壓力，幾道密封結構能有效的避免瓶內物質滲漏或者變質。
一瓶礦泉水喝幾口就把塑料瓶隨便扔了，這已經成為大家的習慣，全球每年要生產5000億個塑料瓶，而一個瓶子被拋棄需要500年才能自然降解，那麼這些用過的塑料瓶都去哪裡了?有人會擔心這些廢舊塑料瓶會不會清洗後再使用。
其實這些塑料瓶大多數都被拿去做成了服裝，10個塑料瓶就能做一件球衣，回收的塑料瓶經過切片，分揀，清洗，高溫，消毒等工序，再經過加工就變成了紡織需要的材料聚酯纖維（俗稱滌綸），這些聚酯纖維絨毛跟棉花差不多，之後這些絨毛被紡織成柔軟的布料，最後做成了漂亮的衣服。
